无心(xin)外(wai)圆磨削(xue)形式的特点

1．外圆磨削工件两(liang)线(xian)不打(da)中(zhong)心孔，不用顶(ding)针(zhen)支撑工件。由(you)于(yu)工件(jian)不定(ding)中心，磨削余量(liang)相(xiang)对(dui)减(jian)少(shao)。

2．外因磨(mo)削不(bu)能磨轴向带(dai)沟(gou)槽(cao)的工件，磨削带孔(kong)的(de)工件时，不能(neng)纠(jiu)正孔的轴(zhou)心线位(wei)置(zhi)，工件的同轴度较(jiao)低。

3．内(nei)囚房(fang)削一(yi)般(ban)情(qing)况下只(zhi)能加(jia)工可(ke)故(gu)于滚柱(zhu)上(shang)滚(gun)动(dong)的工件，特(te)别适(shi)宜磨削套团(tuan)等(deng)薄(bao)壁零(ling)件。磨套(tao)类(lei)零件由于零件是自身(shen)外圆(yuan)为定位基(ji)准．因(yin)此(ci)不能修(xiu)正(zheng)内、外因间的原(yuan)有同(tong)铀(you)度(du)误(wu)差(cha)。

4。无(wu)心磨削机动时(shi)间与(yu)上、下料时间(jian)重合(he)，易于实(shi)现(xian)磨削过程(cheng)自(zi)动化(hua)，生(sheng)产效率(lv)高。

5．在(zai)无心磨削过程中，工件中心的位置变(bian)化大(da)小(xiao)取(qu)决于工件磨削前的原始误差、工艺(yi)系(xi)统(tong)刚(gang)性(xing)、磨削用(yong)量及其他(ta)工艺参数(加工件中心高(gao)、托板角(jiao)等)；

6无心磨削工件运(yun)动的稳(wen)定性、均(jun)匀(yun)性取决(jue)于机床(chuang)传动链、工件形状(zhuang)、重(zhong)量、导(dao)轮(lun)及(ji)支撑(cheng)的材(cai)料、表面(mian)形(xing)态(tai)、磨削用星(xing)及其(qi)他工艺参(can)数。

7．无心磨削机床的调(diao)整时间较长(zhang)，对调整(zheng)机床的技术(shu)要求(qiu)也(ye)较高，不适用于单(dan)件小批(pi)量生产(chan)。